影响大型电机外壳同心度的因素

专注大型电机外壳的铸造加工，采用树脂砂工艺批量生产，在生产大型电机外壳铸件的要注意保证电机外壳的同心度。

大型电机外壳的加工无论是机座还是电机端盖，其同心度要求相当之高。因为其直接影响配合和电动机的使用效果，如发热，振动，嗓音，节能和最终使用寿命。

　那么影响大型电机外壳加工的同心度的因素有哪些呢?

1、工装夹具的优良，装夹电机壳的夹具工装，能夹的住，上下左右夹紧力较好，车削过程中不会动，微动，加工椭圆度较好。

2、装夹的次数，装夹次数越多，其同心度就越难保证，所以在加工电动机壳时，尽量做到一次装夹，当然我们在加工大型电机外壳的时候也是这么做的。

3、刀具的装夹要对准中心，加工电动壳孔径时，车刀要对准工件中心，高或低加工电动机壳时偏向力都会加大，影响电机壳加工时的稳定性，也加快刀具的磨损。

4、吃刀量多刀加工，为了保证加工大型电机外壳有好的同心度，分多刀加工，减小工件切削受力，最后一刀切削量不宜太少，工件运转加工过程有个离心力，所以最后一刀太少，容易看到有一小块粗刀车削的痕迹，严重的就是有一小块不上面。

5、主轴调节及转速的稳定性，加工大型电动机外壳时，最好同一方向运转加工，反转换正转加工，如果粗车留的较少，通常第一刀精车会有一边不上面，所以会留稍多一点余量给半精车，精车。机床停了低转速换高转速也会出现上述情况，所以要避免不上面，保证同心度，要留好半精车，精车的余量，避免正反转交替加工，加工过程中转速过高的差异化加工。