大型铸件防腐方案

大型铸件防腐过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。这 过程大型铸件质量控制的内容包括以下几个方面：

、原材料和外购件的质量控制

原材料质量是影响大型铸件质量的重要因素之 ，铸造厂应做到不合格的原材料不许入库，禁止发生混料和错料的事件。涂料产品与供应商提供的产品发货单、出厂检测报告等资料的 致性；涂料产品抽检应在包装完好、标志清晰。由涂料产品供应商提供国家认可的第三方检测机构出具的检测报告（时间 近三年、 长不超过5年），并由设计方和业方（监理方）评审确认。要从根本上保证原材料和外购件的质量，有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。

二、严肃工艺纪律

严格要求操作者忠实执行工艺规程，并在关键工序设立质量控制点，有重点地控制工序质量。

涂料调配时应采用电动或气动搅拌装置将涂料搅拌均匀。对于双组分或多组分涂料，先将各自组分分别搅拌均匀后，再严格按照供应商的产品说明书规定的比例进行调配。混合后涂料的熟化时间和使用期按照产品说明书的规定执行。在冬季低温施工时，应采用低温固化型涂料产品。

应根据涂料的物理性能、施工条件和被涂零件结构形状选择涂装工具及方法，大面积涂装选用高压无气喷涂或空气喷涂。刷涂适用于小面积施工以及零件边角、螺栓头等不易喷涂区域的涂装和补漆。无机富锌底漆宜采用高压无气（或有气）喷涂，不宜采用刷涂或辊涂， 后 道面漆宜整体喷涂。

大型铸件毛坯喷涂 道底漆前，刷子把所有的焊缝、角落、内倾角、梁边等部位、以及那些喷涂工艺不容易喷到的区域预先刷 遍带状底漆，以达到设计要求的覆盖率和涂层厚度。根据底漆、中间漆和面漆的涂层厚度要求，可分道多次喷涂或 次喷涂，其原则是符合设计的漆膜厚度要求。

按照设计要求和施工工艺进行底层、中层和面层的施工，每道涂层的涂装间隔时间应符合涂料产品的特性和供应商的技术要求。超过 大涂装间隔时间，应进行表面拉毛和清洁处理后才能涂装。

涂装过程中应及时测量湿膜厚度，湿膜厚度按照GB/T13452. 2的4. 2. 4梳规（或4. 2. 5轮规）的方法进行测量，并可估算其干膜厚度（干膜厚度＝湿膜厚度x体积固体份％），从而预估施工的漆膜厚度。

大型铸件外观应无流挂、漏涂、针孔、气泡或在涂层中嵌入异物等缺陷现象。涂层表面应平整，均匀 致，漆膜饱满而有光泽度，符合设计规定的颜色色标。

涂装后应对涂层进行必要的防护，固化前应避免曝晒、雨淋及损伤。涂漆的零部件在转运时应确保漆完全硬化和干燥并采取必要的防护措施，转运的金属工装和工具都不得直接触碰到涂层。

在装配和组装完成后，对于裸露的、损伤且未经防腐处理的金属零件及部位（确认不锈蚀的镀锌件和不锈钢件除外）按照相同零件的防腐涂层方案进行补漆和防锈处理，确保没有防护遗漏。